解讀粉碎機如何操作才是安全
粉碎機的操作步驟：
1、開箱后首先仔細檢查設備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
2、每臺單機試用運轉之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關閉風門啟動，
粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。
5、可按下列順序停機：螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。
6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。
1、起動后，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。
4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造身事故。
5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應關閉發(fā)動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。
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